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为了让生产更安全，管理更高效，中国兵器工业集团北化研究院集团甘肃银光化学工业集团有限公司红光公司坚持科技兴安战略，加快推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”专项任务，构建自动化、信息化、数字化、智能化的精细化工生产管控体系，助力高质量发展。
SIS系统添加“双保险”
红光公司优化升级化工仪表自动化控制系统(DCS)，实施加料切断连锁的同时，增加了化学反应过程温度、压力、液位等10余项生产实时数据监控和汇集传输。
为进一步提升本质化安全水平，该公司引入化工安全自动化控制系统(SIS)，对生产异常实施独立监控，具备物料切断连锁，保障操作人员、工艺装置转入安全状态的独立保护功能。生产发生异常后，预警信号将上传总控大屏实施管控，SIS系统并入DCS系统，提高了装置安全联锁可靠性，为生产控制系上“安全带”，为安全生产添加了“双保险”。
“千里眼”织密监控网
红光公司高度重视信息化建设，生产区工房关重设备、样品采集点均布控了高清摄像头，300余个高清摄像头“火眼金睛”般盯住生产每一个角落。以安全生产“铸安”行动为契机，该公司上线了5套可燃气体和有毒气体监测系统(GDS)，设置200个监控点，对生产区域重大危险源、原料罐区、易燃易爆设施等的气体泄漏情况进行声光报警和报警信息传递；在两条硝化生产线增设了“自动跟踪定位射流灭火装置”，填补了消防应急自动化管理空白。正在运行的双重预防信息化管理系统，发挥着对重大危险源监控、可燃有毒气体检测、环保实施数据上传等功能。通过互联网接入省级危险源监控系统，监管的压力化作企业主动开展风险辨识分级管控和隐患排查治理的动力。信息技术加码覆盖，安全管理足不出户尽在掌控中。
“机器换人”降低风险
红光公司主动作为开展产品包装自动化改造，投入155万元全资引进自动化包装设施，用于间苯二胺产品灌装。原来由人工操作的灌装、冲氮、封桶作业由机器替代，包装作业人员由6人减少至2人，作业劳动强度、职业危害、隐患风险大幅降低。在硝基邻二甲苯产品的装车设施换装了批量控制器，植入防溢流、防静电控制系统，产品罐装时间缩短了6倍，误差率降低，危险操作逐步向“无人化”迈进。
数据支撑打造“智慧安全”
红光公司引进“工业互联网+安全生产”监管模式，将GPS/RTK+蓝牙融合定位技术、AI技术引入到安生生产管理中，“智慧安全”管理平台设置了人员定位、智能巡检等4个模块，对片区数据进行后台监控，只需登录“智慧红光”APP，凭借“慧眼”即可获得实时预警三维地图数字信息，助力监控和预判分析操作人员的不安全行为，对超过人员限制的危险场所、巡检不到位、岗位违章等行为采用智能广播提醒，及时制止人的不安全行为。“智慧安全”管理平台实现了危险区域限流管理、应急处置、精准救治、隐患风险综合判定，“聪明的网”让企业安全管理轻松高效。(邹永洪谭顺兰)
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